Înțelegerea alimentării cu sârmă în sudarea cu laser

Tehnologia de alimentare cu sârmă în sudarea cu laser este o componentă cheie pentru realizarea de sudare de înaltă calitate. Prin selectarea rezonabilă a materialului de sârmă, a diametrului, a metodei de alimentare a sârmei și a controlului cu exactitate viteza de alimentare a sârmei, eficiența de sudare și calitatea articulațiilor pot fi îmbunătățite în mod eficient. Următoarele detalii Principiul de lucru al alimentatorului de sârmă, selecția sârmei, viteza de alimentare a sârmei și alte puncte tehnice.

1.. Principiul de lucru al alimentatorului cu sârmă

Alimentatorul cu sârmă este un dispozitiv special utilizat pentru a livra sârmă de sudare în zona de sudare cu laser. Procesul său de lucru include următoarele link -uri principale:

Motor de alimentare cu sârmă:Alimentatorul de sârmă conduce sistemul de alimentare a sârmei prin motor pentru a împinge firul de sudare în arma de sudare.

Tub de alimentare cu sârmă:Alimentatorul de sârmă alimentează firul de sudare în arma de sudare printr -o conductă de livrare zveltă. Tubul de alimentare cu sârmă este de obicei proiectat într -o formă curbă pentru a se asigura că firul de sudare poate fi alimentat fără probleme.

Duză de sârmă:Firul de sudare livrat la pistolul de sudare intră în zona de sudare a fasciculului laser prin duză și acționează pe partea de sudare împreună cu fasciculul laser.

Sistemul de alimentare cu sârmă trebuie, de obicei, să funcționeze sincron cu echipamentul de sudare laser pentru a asigura livrarea precisă a firului de sudare și iradierea eficientă a fasciculului laser, asigurând astfel stabilitatea bazinului topit și calitatea articulației sudate.

2.. Selectarea materialelor cu sârmă de sudare

Selectarea materialului de sârmă de sudare afectează în mod direct calitatea sudării și rezistența articulației. Diferite materiale de bază necesită diferite tipuri de sârmă de sudare pentru a asigura performanța articulației sudate. Materialele comune de sârmă de sudare includ sârmă de sudare din oțel inoxidabil, sârmă de sudare din aluminiu din aluminiu, sârmă de sudare a cupruului, etc. Următorii factori trebuie luați în considerare la selectare:

Potrivirea materialelor de bază:Compoziția chimică a firului de sudare ar trebui să se potrivească cu materialul de bază pentru a evita defectele de sudare din cauza incompatibilității materialelor.

Cerințe de proprietate mecanică:Proprietățile mecanice (cum ar fi rezistența, duritatea etc.) ale materialului de sârmă de sudare ar trebui să îndeplinească cerințele de aplicare pentru a se asigura că îmbinarea are o rezistență suficientă.

Rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată: pentru părțile utilizate în anumite medii speciale, rezistența la coroziune și rezistența la temperatură ridicată a firului de sudare trebuie să îndeplinească, de asemenea, standardele relevante.

3. Selecția diametrului sârmei

Mărimea diametrului sârmei afectează în mod direct cantitatea de umplere, controlul piscinei topite și viteza de sudare a sudării. Gama comună a diametrului sârmei este de obicei între 0,8 mm și 2,4 mm, iar selecția specifică depinde de următorii factori:

Grosimea materialului părinte: Sudarea cu plăci subțiri folosește de obicei un fir mai subțire (cum ar fi 0,8 mm sau 1,0 mm) pentru a controla cu exactitate piscina topită, în timp ce plăcile groase necesită un fir mai gros (cum ar fi 1,6 mm sau 2,0mm) pentru a oferi un material de umplere suficient.

Poziția de sudare:Pentru îmbinările de sudură orizontale sau agățate, firele mai subțiri sunt mai ușor de controlat bazinul topit și de a reduce defectele de sudare cauzate de bazine excesive topite.

Putere de sudare:Un sistem laser cu putere mai mare poate fi potrivit cu un fir mai gros pentru a oferi mai mult metal de umplutură pentru a satisface cerințele de sudare cu rezistență mare.

Alegerea diametrului de sârmă dreaptă ajută la îmbunătățirea eficienței sudării, la reducerea defectelor de sudare și la asigurarea calității articulației sudate.

4. Cum să alimentați firul în arma de sudare

Firul este de obicei introdus în arma de sudare prin tubul de alimentare a sârmei alimentatorului de sârmă. Procesul de hrănire a firului de sudare în pistolul de sudare este foarte precis și, de obicei, există mai multe moduri:

Sistem mecanic de alimentare cu sârmă:Firul de sudare este condus în tubul de alimentare cu sârmă de către motor și roata de antrenare, iar apoi firul de sudare este introdus în zona de sudare cu laser prin sistemul de ghidare.

Sistem de alimentare cu sârmă pneumatică:Gazul (cum ar fi azot sau aer comprimat) este utilizat pentru a împinge firul de sudare de -a lungul tubului de alimentare a sârmei. Această metodă este relativ simplă, dar necesită un control precis al fluxului de aer pentru a împiedica sârmă de sudare să se devieze sau să se blocheze.

Procesul de alimentare cu sârmă trebuie să se asigure că firul de sudare este neted, neîntrerupt și nu interferează cu alte componente. Proiectarea pistolului de sudare are de obicei un dispozitiv de ghidare pentru a asigura andocarea precisă a firului de sudare cu fasciculul laser.

5. Controlul vitezei de alimentare cu sârmă

Viteza de alimentare a sârmei este unul dintre parametrii cheie în sudarea cu laser. Selecția vitezei de alimentare a sârmei trebuie să ia în considerare puterea laser, viteza de sudare, diametrul sârmei și dimensiunea bazinului topit. De obicei, viteza de alimentare a sârmei trebuie sincronizată cu viteza de sudare cu laser pentru a se asigura că firul de sudare poate fi introdus în bazinul topit într -un ritm constant.

Viteza excesivă de alimentare a sârmei:Poate provoca prea mult metal de umplutură, crește bazinul topit al articulației prea mari sau supraîncărcați, ceea ce poate provoca defecte de sudare.

Viteza de alimentare prea lentă a sârmei:Poate duce la o sârmă de sudare insuficientă, o piscină topită prea mică, o rezistență insuficientă a articulației de sudare și chiar sudare incompletă.

Pentru a controla cu exactitate viteza de alimentare a sârmei, alimentatoarele moderne de sârmă sunt în general echipate cu sisteme de control de înaltă precizie, care pot regla automat viteza de alimentare a sârmei în funcție de feedback-ul în timp real al procesului de sudare (cum ar fi puterea laser, viteza de sudare, temperatura piscinei topite etc.) pentru a asigura stabilitatea și calitatea înaltă a procesului de sudare.

Dacă doriți să aflați mai multe despre tehnologia de sudură laser și soluțiile de alimentare cu sârmă, vă rugăm să contactați Huawei Laser. Huawei Laser se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea și aplicarea tehnologiei de sudare laser, oferind asistență tehnică cuprinzătoare și servicii personalizate pentru a ajuta companiile să îmbunătățească tehnologia de sudare și eficiența producției.