Analiză și soluții pentru tăierea inexactă a cercului în mașinile de tăiere cu laser

  Tehnologia de tăiere cu laser a devenit un instrument de procesare indispensabil în industria producției, datorită preciziei și eficienței sale ridicate. Cu toate acestea, în aplicații practice, se produce adesea problema cercurilor. Prin analiză, s -a constatat că fenomenul tăierii inexacte a cercului în mașinile de tăiere cu laser este legat de diverși factori, în special de uzura componentelor de transmisie a mașinii, ajustarea necorespunzătoare a intensității luminii, a problemelor hardware și a setărilor de presiune a aerului. Acest articol va explora aceste probleme comune în detaliu și va oferi soluții eficiente pentru a ajuta utilizatorii să îmbunătățească calitatea tăierii cu laser.

Principalele cauze ale tăierii inexacte a cercului în mașinile de tăiat laser

Alinierea necorespunzătoare a intensității luminii

Efectul de tăiere al unei mașini de tăiere laser este strâns legat de intensitatea luminii. Dacă intensitatea luminii nu este reglată corespunzător, poate duce la ultima secțiune a tăierii care nu se aliniază corect cu punctul de plecare. Acest lucru este de obicei cauzat de o diferență mai mare de 5% între intensitățile maxime și minime ale luminii sau de o viteză excesivă care determină săriturile cadrului, ceea ce duce la abateri ale căii de tăiere.

Soluţie:Înainte de tăiere, asigurați -vă că intensitatea luminii este reglată corect, păstrând diferența dintre intensitățile maxime și minime ale luminii în 5%. În plus, ajustați în mod corespunzător viteza de tăiere pentru a evita problemele de sărituri a cadrelor cauzate de modificări rapide ale vitezei.

Probleme hardware: inspecția sistemului optic și a duzei

Calitatea tăierii cu laser este influențată și de sistemul optic. Dacă lentilele, oglinzile sau duzele sunt murdare, deteriorate sau purtate, fasciculul laser poate să nu se concentreze corect, afectând precizia de tăiere și rezultând tăieri circulare inexacte.

Soluţie:Inspectați și curățați în mod regulat componente optice, inclusiv lentile și duze laser, pentru a vă asigura că acestea sunt lipsite de murdărie sau deteriorare și mențineți focalizarea corespunzătoare a fasciculului laser.

Presiunea de aer necorespunzătoare pentru explozie

Presiunea aerului a sistemului de explozie joacă un rol esențial în calitatea tăierii. Dacă presiunea aerului este prea scăzută, pot apărea zgură de margine și carbonizare, afectând calitatea suprafeței tăiate. Pe de altă parte, dacă presiunea aerului este prea mare, poate duce la explozii și deteriora piesa de prelucrat.

Soluţie:În timpul testului de explozie, reglați în mod corespunzător presiunea aerului pentru a asigura presiunea stabilă pe parcursul procesului de tăiere. Creșteți presiunea aerului dacă este prea scăzută și reduceți -l dacă este prea mare, pentru a obține cel mai bun efect de explozie.

Capul de tăiere liber și problemele mecanice

Un cap de tăiere liber și defecțiuni ale componentei de transmisie mecanică, în special în sistemul de reducere a angrenajului și rafturii, sunt adesea cauzele rădăcină ale tăierii circulare inexacte. Alte probleme, cum ar fi slăbiciunea în șinele de ghidare a axei XY, blocurile glisante, rigiditatea insuficientă a sistemului servo sau lubrifierea inadecvată, afectează în mod direct precizia tăierii.

Soluţie:Inspectați regulat strângerea șuruburilor capului de tăiere și asigurați -vă că nu există niciun decalaj între angrenajul de reducere și raft. Ungeți și mențineți șinele de ghidare a axei XY și blocurile de alunecare pentru a asigura precizia mecanică. În plus, asigurați -vă că sistemul servo are o rigiditate adecvată pentru a evita erorile minute în timpul procesului de tăiere.

Desincronizarea axei XY

Sincronizarea dintre axele XY este crucială în tăierea laserului. Dacă axele XY nu sunt sincronizate, acesta va avea un impact direct asupra preciziei de tăiere și va duce la abateri ale tăierii circulare.

Soluţie:Verificați sistemul de control pentru a vă asigura că axele XY se mișcă în sincronizare. Faceți ajustări necesare la sistemul de acționare pentru a preveni desincronizarea.

Bare de sprijin inegale și mișcare materială

Dacă materialul nu este așezat în siguranță pe masa de sprijin în timpul procesului de tăiere sau dacă barele de sprijin sunt inegale, poate determina schimbarea materialului în timpul tăierii, afectând precizia tăierii, în special în tăierea circulară.

Soluţie:Asigurați -vă că materialul este fixat în siguranță pe barele de sprijin și că suprafața este la nivel pentru a evita orice mișcare a materialului care ar putea duce la tăierea abaterilor.

Problema tăierii inexacte a cercului în mașinile de tăiere cu laser este de obicei cauzată de problemele hardware, parametrii de tăiere necorespunzători, presiunea de aer nepotrivită și o precizie insuficientă a sistemului mecanic. Utilizatorii ar trebui să verifice în mod regulat toate componentele echipamentului și să ajusteze parametrii pe baza materialului și a cerințelor de tăiere pentru a asigura performanțe optime de tăiere.

Contactaţi-ne:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -mail: huaweilaser2017@163.com

Site-ul web: www.huwei-laser.com

Huawei Laser,Ca producător principal de echipamente de tăiere cu laser, se angajează să ofere utilizatorilor soluții de tăiere laser de înaltă precizie. Nu numai că oferim echipamente de înaltă calitate, dar oferim și asistență tehnică și servicii tehnice cuprinzătoare pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului, ajutând clienții să îmbunătățească eficiența producției și să îmbunătățească calitatea produselor.