Mașinile de tăiat cu laser din tablă pot tăia cupru?

Spre deosebire de metalele obișnuite, cuprul are proprietăți fizice unice. Atunci când este expus la radiații cu laser, aceasta tinde să reflecte lumina mai degrabă decât să absoarbă energia, ceea ce face ca tăierea cu laser să fie semnificativ mai dificilă în comparație cu alte metale. Dar nu vă faceți griji! În acest articol, vom explora cum să reduceți eficient cuprul folosind tehnologia laser și să împărtășim sfaturi esențiale pentru obținerea celor mai bune rezultate.

De ce este dificil tăierea cu laser a cuprului?

Cuprul are o reflectivitate ridicată și o conductivitate termică, ceea ce înseamnă că căldura generată în timpul topirii laserului se disipează rapid în materialul de bază. În comparație cu alte materiale, tăierea cuprului necesită o ieșire laser mult mai mare - de obicei de trei ori mai mare decât puterea necesară pentru a tăia oțelul inoxidabil la aceeași viteză de tăiere. În plus, expansiunea termică a cuprului în timpul tăierii poate provoca deplasarea punctului focal, ceea ce duce la defecte în procesul de tăiere.

Considerații cheie pentru tăierea laserului cupru

Asigurarea că puterea laserului se află în capacitatea de tăiere a mașinii este crucială. Operatorii ar trebui să evite tăierea la limita maximă și, în schimb, să reducă viteza în mod corespunzător pentru a asigura o piercing lină și o penetrare completă. Atunci când selectați gaze de asistență, azot și oxigen sunt recomandate pentru tăierea foilor de cupru. Azotul reduce reflectivitatea și îmbunătățește netezimea tăiat a suprafeței, în timp ce oxigenul îmbunătățește oxidarea, ceea ce duce la diferite efecte de tăiere în funcție de gazul ales.

Măsurile anti-reflectorizante sunt, de asemenea, esențiale. Aplicarea unui absorbant de fascicul pe suprafața cuprului reduce eficient reflectarea laserului. Ar trebui să se acorde o atenție deosebită reflecțiilor din deșeuri din coșul de colectare, deoarece acestea pot interfera cu procesul de tăiere sau chiar deteriorarea echipamentului. În ceea ce privește piercingul și controlul punctului focal, utilizarea condițiilor de energie mare-cum ar fi puterea de vârf ridicată și formele de undă dreptunghiulare a impulsului-pot ajuta la obținerea piercingului rapid și la reducerea la minimumele schimburilor de punct focal induse de căldură. Dacă apar anomalii piercing, operatorii ar trebui să oprească imediat mașina pentru inspecție.

Pentru a atenua problemele de deformare termică în timpul tăierii cuprului, micro-articulațiile sau clemele pot fi utilizate pentru a stabiliza piesa de lucru, împiedicând distorsiunea căldurii să afecteze punctul focal și să îmbunătățească precizia de tăiere. Întreținerea și siguranța echipamentelor nu trebuie trecute cu vederea. Curățarea în mod regulat a componentelor optice și asigurarea unei alimentări stabile de gaz va menține mașina în stare optimă. Operatorii ar trebui să rămână la distanță de zona de tăiere, să poarte echipamente de protecție și să evite contactul direct cu mașina pentru a asigura siguranța locului de muncă.

Huawei LaserVă reamintește: Când tăiați cuprul, controlul precis al parametrilor, strategiile anti-reflecție, gestionarea deformării termice și întreținerea regulată a echipamentelor sunt toți factori critici care afectează direct calitatea tăierii și siguranța producției.

Ca producător principal de echipamente laser,Huawei LaserOferă inteligent avansatMașini de tăiat cu laser din tablăAceasta asigură o tăiere eficientă și precisă a cuprului, oferind soluții de procesare de înaltă calitate pentru aplicații industriale.