Acasă > Ştiri > Blog

Alegerea poziției de focalizare pentru tăierea cu laser a diferitelor metale

2025-02-21

În procesul de tăiere laser, selectarea cu exactitate a poziției de focalizare pe baza tipului de material este esențială pentru a asigura calitatea și eficiența tăierii. Acest aspect tehnic a câștigat o atenție semnificativă în întreaga industrie.

1. Tăierea oțelului carbon


Tăierea plăcii subțiri:Pentru tăierea plăcilor mai subțiri (cum ar fi1-3mm), se utilizează în mod obișnuit focalizarea zero, în care focalizarea este poziționată pe suprafața materialului. Acest lucru ajută la îmbunătățirea preciziei de tăiere, la reducerea zonei afectate de căldură și la obținerea marginilor tăiate mai line.



Tăierea plăcii medii și groase:Când tăiați plăcile de oțel carbon cu grosime medie (6-16mm), concentrarea pozitivă este de obicei alegerea preferată. Odată cu focalizarea pusă deasupra materialului, fasciculul laser se răspândește mai mult la atingerea suprafeței materialului, care ajută la îndepărtarea zgurii și duce la o suprafață tăiată mai luminoasă și mai netedă.



Tăierea plăcilor groase:Pentru farfurii mai groase decât16mm, focalizarea negativă este de obicei utilizată pentru a îmbunătăți viteza de tăiere, deși acest lucru poate reduce ușor calitatea marginii tăiate.


2. Tăiere din oțel inoxidabil


Tăierea plăcii subțiri:Pentru tăierea plăcilor subțiri, laserele continue folosesc de obicei focalizarea zero pentru a se asigura că suprafața de tăiere este netedă, suprafața superioară lângă focalizarea primind cea mai curată tăietură.



Tăierea plăcii medii și groase:Pentru plăci cu grosime medie, pentru a asigura o calitate bună a marginilor, se adoptă de obicei o concentrare negativă. Focusul este stabilit mai adânc în material pentru a lărgi tăierea și îmbunătățirea fluxului de material topit, asigurând că se aplică o densitate suficientă de energie pe zona de tăiere.


3. Tăierea din aluminiu


Tăierea plăcii subțiri:When cutting thin plates, both zero focus and slight positive focus can be used. Zero focus provides better precision and surface quality, while positive focus is suitable when verticality is a critical requirement. It ensures the cut is slightly wider at the top than at the bottom, facilitating slag removal and maintaining verticality.



Tăierea plăcii medii și groase:Pentru plăci cu grosime medie, se pot folosi atât focalizarea pozitivă, cât și focalizarea negativă. Focusul pozitiv necesită o putere laser suficientă și o presiune auxiliară a gazului. Când utilizați focalizarea negativă, focalizarea este de obicei poziționată la 1/3 până la 1/2 din grosimea plăcii, oferind o tăiere mai stabilă și reducând rugozitatea pe suprafața tăiată.


4. Tăierea cuprului


Focalizare negativă (focalizare sub suprafață): Pentru cupru, focalizarea negativă este alegerea optimă, în special pentru plăcile de cupru mai groase (6mm și mai sus). Focusul negativ crește penetrarea laserului, compensând reflectivitatea ridicată a cuprului și permite fasciculului laser să se concentreze mai eficient. Acest lucru îmbunătățește concentrația de căldură și îmbunătățește adâncimea și eficiența de tăiere.



Focus zero (focalizare la suprafață):Pentru plăci subțiri de cupru (1-3mm), Zero Focus este, de asemenea, o opțiune fezabilă, oferind o mai bună precizie de tăiere și minimizarea zonei afectate de căldură, ceea ce reduce deformarea marginilor în timpul tăierii.



Prin selectarea poziției de focalizare corespunzătoare, eficiența și calitatea de tăiere laser pot fi îmbunătățite semnificativ pentru diferite materiale metalice. Alegerea focalizării pozitive, a focalizării negative sau a focalizării zero este determinată în principal de grosimea, conductivitatea termică și reflectivitatea materialului. În practică, poziția corectă a focalizării asigură margini de tăiere netedă, adâncimea de tăiere controlată și zonele afectate de căldură minimizate, ceea ce duce la o performanță optimă de procesare.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept